液压机主要就是以液压为动力生产的设备,在使用的过程中可能会出现一些故障,这些故障产生之后就会影响到工作效率,引起液压机维修的故障原因中，其液压系统发生泄漏问题是比较常见的。泄漏容易失控，后果很严重，不仅会导致企业增加维修成本，还很有可能会对工作人员和环境造成危害。液压油是机器的动力源，长时间不更换，也会出现问题。为了避免故障的问题产生,下面为大家介绍一下液压机减少故障产生的方法。
1、选择合适的配件
液压系统中外部泄漏的主要来源是配件和连接。配件有许多样式和标准，有些比较容易泄漏。例如，具有锥形螺纹的配件依赖于螺纹密封，如果没有正确组装或维护，这可能容易导致螺旋泄漏路径。另一方面，使用弹性体密封件和平行螺纹的配件，或弹性体密封件与另一金属对金属密封件的组合相对结实并且通常耐泄漏。因此，选择配件是不让液压油泄漏的有用工具。
2、正解安装辅件
选择-接头后，要正确组装或安装。=用于液压管的压缩配件，取决于正确的安装以防止泄漏。遵循制造商的指导原则并由经验丰富的技术人员执行液压管路安装将有助于确保液压机的系统无泄漏。
3、选择良好的运行环境
有许多环境或操作参数会影响液压机的液压系统外部泄漏。振动和冲击可能会松动组件之间的连接并产生泄漏路径。以类似的方式，连接内的大的循环温度变化可以在配合部件以不同的速率和不同的大小膨胀和收缩时松开配合部件。集成密封件的液压配件易受高温和不适当的流体选择的影响。如果密封件在其温度范围之外运行，或者密封材料与所使用的液压油不兼容，则密封材料会降解并且连接会泄漏（更不用说液压系统可能导致的其他问题）。在尝试消除泄漏时，考虑系统的运行条件是明智的。
4、清除连接泄露
到目前为止，防止液压油泄漏的方法是清除系统中潜在的泄漏连接。液压软管将任意数量的液压阀集成到一个紧凑的组件中。液压软管由单块材料（通常为钢或铝）加工而成，以接受旋入式阀芯和软管安装阀。这些阀之间的连接在软管材料内进行，因此不需要外部配件或连接器。与等效的线路安装系统相比，软管的使用大大减少了可能的泄漏点的数量，并且可以显着减少液压系统中的泄漏。
5、定期更换液压油
液压油是机器的动力源之一,如果不进行更换的话,那么在使用期间肯定会有影响存在,只有更换之后才可以正常的使用.
6、定期检查设备
液压机在长时间的使用之后会有问题出现,只有经过检查之后才可以将问题及时的发现出来,解决起来也容易一点。
7、设备的清洁
液压机的使用环境比较恶劣,需要定期的进行清洁,如果不进行清洁处理的话,那么很容易就会导致零件出现腐蚀,只有清洁干净之后才可以长时间的使用下去。
